En este artículo para nuestro
Blog, Minelca quiere acercar a la gente su Industria Petrolera, y nada más
interesante que hablar de Seguridad Industrial.
La Gerencia Corporativa de
Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional de PDVSA como parte de sus
funciones, ha sido promotora de acciones y programas preventivos para el
control de los riesgos en materia de Seguridad y Salud Laboral, con el objeto
de garantizar procesos y operaciones seguras en la industria, a sus
trabajadores y al entorno. En el año 2010/2011 la Gerencia Corporativa de
Seguridad Industrial fijo importantes metas dentro de las cuales se encuentra:
• Homologar la Estructura de
Seguridad Industrial en todas las Filiales y Negocios de PDVSA.
• Adecuar
estructura de acuerdo a resolución de Dirección Ejecutiva SIHO.
• Elaboración y revisión de
Normas Técnicas en materia de Seguridad Industrial.
• Seguridad Industrial para
Trabajos en Altura.
• Proceso de Protección contra
Control de Incendios y Explosiones.
• Criterios para Análisis
Cuantitativo de Riesgos.
• Dictar cursos en materia de Seguridad Industrial, Ambiente
de Higiene Ocupacional, dirigidos a Comunidades, Empresas de Propiedad Social y
Contratistas en el Oriente y Occidente del país.
PLANES Y ACCIONES
CORPORATIVAS
En materia de Cultura
Organizacional en materia de prevención y control de riesgos en el trabajo y su
entorno, con el objetivo de mantener la continuidad operacional en forma
efectiva y eficiente, aplicando las mejores prácticas científicas, técnicas y
gerenciales, normas y procedimientos sobre seguridad, higiene, protección y
remediación ambiental, PDVSA trabaja para el aprovechamiento y explotación
racional de los hidrocarburos.
Se hace seguimiento y una
continua revisión del Manual de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional, a
través del Comité para la Revisión de las Normas (Elaboración de Normas
Técnicas en materia de Seguridad Industrial, Ingeniería de Riesgos, Seguridad
Acuática e Higiene Ocupacional), el cual ha permitido establecer estándares, que
refuerzan la seguridad en los procesos y el uso racional de los recursos.
En relación con las actividades
de Prevención y Control Integral de Riesgos, se prestaron asesorías a diferentes
Filiales y Negocios de la Corporación y al Estado, a través de diversas
actividades.
Es interesante que también se aplicó
un plan de formación ciudadana para el
personal de seguridad industrial, entre los cuales se encuentran: talleres de
sensibilización para la prevención de accidentes en el negocio y en el hogar
dentro del entorno de negocio, taller de orientación ante emergencias entre
otros.
Los EPP (Equipos de Protección Personal)
Cascos de seguridad: proveen
protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la
cabeza, también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras. El
casco no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo. Según la
Norma Covenin 0815-82, estos se clasifican en: “A” (Impacto, penetración,
absorción), “B” (Igual a A y dieléctrico desde 2200V hasta 20000V) y “C”
(Exclusivo para Bomberos).
Lentes Protectores o Pantallas
Protectoras: Se utilizan para proteger los ojos y cara, específicamente para
trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas
corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la
cara, resistente al ataque de dichas sustancias
Se usa también en casos de
desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos y en casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
Pueden usarse caretas
transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.
La protección Ocular o facial
debe ser elegida dependiendo de la actividad a realizar, tal como lo establece
la Norma Covenin 0955-76.
Guantes y/o mangas protectoras:
Esta protección para manos y brazos será seleccionada de acuerdo a los riesgos
de la actividad a realizar. Los guantes deben ser de la talla apropiada y
mantenerse en buenas condiciones. No deben usarse guantes para trabajar con o
cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
Para la manipulación de
materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de
cuero o lona. Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el
riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes
y mangas resistentes al calor. Para trabajos eléctricos se deben usar guantes
de material aislante y al manipular sustancias químicas se recomienda el uso de
guantes largos de hule o de neopreno. Una adecuada, selección se puede hacer en
base a lo contemplado en las Normas Covenin 1927-82, 2165-84 y 0761-80, según
sea el caso.
Calzado de Seguridad: Esta
protección para pies y piernas, debe proteger el pie del trabajador contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe
proteger contra el riesgo eléctrico. En trabajos donde haya riesgo de caída de
objetos contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse
de calzado de cuero con puntera de metal y en trabajos eléctricos el calzado
debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material
aislante. En trabajos en medios húmedos se usarán botas de jebe con suela
antideslizante. Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el
calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos
materiales por las ranuras.
Para proteger las piernas contra
la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las
cuales deben ser resistentes al calor, el material de la polaina dependerá del
proceso productivo, en el caso de metales como aluminio pueden utilizarse de
carnaza.
La Norma Covenin 0039-97,
clasifica este calzado según su altura:
- Calzado de Seguridad (con altura no mayor a 6cm).
- Bota “Brodekin” (con altura no mayor a 12cm).
- Bota Media Caña (con altura de 15 hasta 30cm).
- Bota Caña alta Montañera (con altura de 30 a 40cm).
Protector Respiratorio: Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en
el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo de
los niveles de exposición recomendados. Es importante destacar que ningún
respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire.
El uso inadecuado del respirador
puede ocasionar sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades.
Los respiradores no suministran
oxigeno. No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean
peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16%
de oxígeno. No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de
ajuste facial si existen barbas u otras pilosidades en el rostro que no permita
el ajuste hermético.
Para su selección se debe
considerar:
El procedimiento y condiciones
que originan la exposición, las propiedades químicas, físicas, tóxicas u otras
propiedades peligrosas de las sustancias de las cuales se requiere protección,
la naturaleza de los deberes que
ejecuta la persona que va a usar el equipo e impedimento o restricción de
movimiento en la zona de trabajo, las facilidades para su conservación,
mantenimiento y vigilancia de uso.
Protectores Auditivos: Cuando el
nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite
superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al
trabajador. Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras
(auriculares).
Según la Norma Covenin 0871-78,
los protectores Auditivos se pueden clasificar de acuerdo a el área de
Cubrimiento: Tapón Auricular, Cobertor o copa y Casco. Según su forma se pueden
clasificar en: Permanente, moldeable permanente y moldeable desechable.
Ropa Protectora: Cuando se
seleccione se deben tomar en consideración los riesgos a los cuales el
trabajador este expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los
riesgos al mínimo. La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o
de ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento. No se debe llevar
en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables. Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por
la empresa mientras dure la jornada de trabajo.
La ropa de trabajo, al igual que
todos los demás equipos de protección personal, debe elegirse de acuerdo al
tipo de actividad a realizar y los riesgos a los que se expone el trabajador en
sus tareas. Para esta selección debe cumplirse con lo contemplado en la Norma
Covenin 2237-89, en la cual se maneja un cuadro con la protección requerida
para cada riesgo.
Dentro de este renglón encontramos
los Vestidos Protectores, que es la ropa especial que debe usarse como
protección contra ciertos riesgos específicos y en especial contra la
manipulación de sustancias corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de
trabajo. Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos
a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de hule o jebe. Para
trabajos de fundición se dotan de trajes o mandiles de asbesto y anteriormente
se usaron trajes de algodón aluminado que refractaba el calor, pero con el cual
se corrían riesgos de contaminación. Para trabajos en equipos que emiten
radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo.
Protección para Trabajos en
Altura: Para efectuar trabajos a más de 2 metros de altura del nivel del piso
se debe dotar al trabajador de: Cinturón de Seguridad con su respectivo Arnés
de Seguridad (Dispositivo de sujeción del cuerpo destinado a parar las caídas,
es decir, componente de un sistema anticaídas). Puede estar constituido por
bandas, elementos de ajuste, hebillas y otros elementos, dispuestos y ajustados
en forma adecuada sobre el cuerpo de una persona para sujetarla durante una
caída y después de la parada de ésta.
En futuras entradas para nuestro Blog,
mantendremos la línea editorial pero enfocándonos en las Empresas Básicas de
Guayana, Minería y otras Industrias Pesadas.
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